协鑫车间噪声治理设计方案

项目概况

协鑫切片机车间长*宽*高=72m*55m*4.5m，该车间承重结构为钢结构，车间内地面为混凝土收光地面；墙面为实墙+乳胶漆及表面钢板；顶面为表面钢板及局部灯光、进回风口等。设备车间内布置80台切割机，每排10台共8排，设备表面均为金属面。切割机运行噪声呈宽频带特性，切割机进行切割时发出啸叫声。

设备运行噪声影响车间内工作人员的语言交流及身心健康，业主要求进行降噪处理。

业主同时要求：

所采用结构应安全、防火及环保。

设计目标

4.1《工业企业噪声卫生标准》

根据《工业企业噪声卫生标准》，新建、扩建、改建企业员工工作环境噪声声压级与接触噪声时间，参照表1。

表1 工作时间与工作暴露噪声声压级

根据上述标准确定进行噪声治理后，冲压机对厂区内噪声贡献不高于85 dB(A)。

该切片机房侧另有一间厂房，内部噪声声压级约75.1dB(A)，在该厂房内工作人员语言交流基本无障碍，业主希望以此作为切片车间降噪目标。

噪声测量及分析

表一 噪声声压级测量

根据上述数据可知厂房内噪声3个测量点声压级基本相同，呈宽频特性，低频部分上扬，且声场均匀分布。设备运行噪声在40Hz、125Hz存在两个峰值，前3组数据40Hz、125Hz在测量的40s内最大值均在80dB以上，其他频率的均低于80dB。

设备切片时声压级提高约2dB(A)。设备切割工况下测量时长为7s，各频率噪声均有波动，其中500~1000Hz，波动最大，此四个频程噪声在7s内最大值均在80dB以上。中高频中心频率声压级的提高，表现为现场啸叫声。

由上表，切片车间内噪声声压级比较稳态的状态为84dB(A)。

车间噪音治理方案简介

根据上述噪声源及治理思路分析，结合车间内实际情况及业主要求进行吸声结构设计。

顶面吸声结构设计

布置穿孔铝板+低频共振吸声结构

根据车间内使用及环境要求，拟布置大空腔(200mm)铝穿孔吸声板结构，吸声板平均降噪系数约为0.9。

若欲达到10dB(A)的降噪量，增加3159个吸声单位，布置面积为3510m2；

若欲达到12dB(A)的降噪量，增加5212个吸声单位，布置面积为5791m2。

表 吸声设计

顶面吸声结构布置根据设备安装位置，设备上部龙骨下安装吸声板；廊道上空由龙骨做造型后，安装吸声板，充分利用结构面积扩增吸声面积。上表中吸声材料是平均降噪系数为0.9的吸声材料。

降噪12dB(A)方案，若顶面布置位置不满足降噪要求，将吸声材料布置于合适墙面。

顶面低频共振吸声结构

针对40Hz噪声：

通过公式         f0=600/

式中   m--板的面表观密度(kg/m2)；

       D--空腔深度(cm)

共振频率为40Hz时，板面密度为5.4kg/m2，后空腔为42cm，此薄板安装于廊道上方斜造型处。

针对125Hz噪声：

共振频率为125Hz时，板面密度为1.28kg/m2，后空腔为18cm，此薄板结构沿廊道斜造型上端部安装。

墙面吸声材料布置

经上述顶面吸声材料布置后，机房内吸声基本达到理论计算的吸声降噪量要求，现场安装需根据顶面通风口、灯具、防水喷淋、烟雾报警器等位置合理布置，布置面积及有效吸声降噪面积会有不同程度的减少，为弥补此类不足及避免墙体反射声，在墙体合理位置布置吸声材料。

一方面，机房横竖两条主要道路所对墙体，其镜面反射噪声位置，布置吸声材料，设计布置聚酯纤维吸音板，龙骨搭建支架并留声学空腔。吸声板宽1.2m，自墙体高1m处布置到高4m处。此四处各布置3组吸声板，吸声板间间距600mm。

另一方面，机器设备正对及侧面正对墙体，同样布置聚酯纤维吸声板，设备噪声垂直射入该类墙面，墙面吸声材料需要布置密集，设计各聚酯纤维吸声板间距为100mm，吸声板每单元宽1.2m，布置位置自墙体高1m至4m。

经上述两种布置方法，共布置约660m2，此种机构降噪系数为0.80，贡献吸声量为528个单位。

聚酯纤维吸声板可塑性强，颜色多样，可根据业主需要进行造型安装及各颜色拼装。

10 方案效果图

                              图一墙面布置聚酯纤维吸声结构

图二顶面穿孔铝板吸声及薄板共振吸声结构

图三 薄板共振安装示意

图四 空间吸声体悬挂

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